自動車やモーターサイクルの心臓部である「エンジン」は、多数の電子制御システムによって最適化されています。これらの電子部品を正確に接続し、信号と電力を安定して伝えるために欠かせないのがエンジン用ワイヤーハーネスです。この記事では、その目的と構造、設計プロセス、品質管理について詳しく解説します。
エンジン用ワイヤーハーネスは、エンジン制御ユニット(ECU)と各種センサー、アクチュエーターを結ぶ配線システムです。燃料噴射、点火タイミング、排気制御、温度監視など、エンジン性能を最適化するためのあらゆる信号を伝達します。
たとえば、カスタム高品質ワイヤーハーネス・ケーブルアセンブリ(電動車・オートバイ用ワイヤーハーネス)のような製品は、振動や高温に強く、長期にわたり安定した動作を保証します。
コネクタ:AMP Superseal、DEUTSCH DT、TE AMPSEAL 16などの防水・防塵コネクタ。
導体:高導電性の銅線や錫メッキ線を使用。
絶縁材:LSZH(低発煙・ハロゲンフリー)素材で高温下でも安全を確保。
保護チューブ:PET編組スリーブやコルゲートチューブを採用し、耐摩耗性と耐熱性を強化。
端子圧着部:精密な圧着により電気的安定性を確保。
設計フェーズ:CADで配線経路を設計し、スペースや耐熱条件を最適化。
試作・検証:試作品で導通試験、耐熱・振動試験を実施。
量産準備:IATF 16949およびIPC/WHMA-A-620に基づく製造工程を確立。
品質保証:PPAP文書で全プロセスを記録し、トレーサビリティを確保。
特に、カスタム高品質ワイヤーハーネス・ケーブルアセンブリ(電動車・オートバイ用ワイヤーハーネス)は、EVやハイブリッド車にも対応し、高電圧環境でも安全に機能します。
電力供給:スターター、点火コイル、燃料ポンプへの安定した電力伝達。
信号通信:温度・酸素・圧力センサーからECUへの正確な信号伝送。
制御信号:ECUからアクチュエーターへの命令送信。
診断機能:CAN通信やOBD経由でエンジン状態を監視・診断。
導通試験/耐電圧試験(HiPot)
熱衝撃および振動試験
防水性能試験(IP67/IP69K)
EMI/RFIシールド評価
機械的引張・曲げ耐久試験
エンジン用ワイヤーハーネスの技術は、電動モビリティにも応用されています。カスタム高品質ワイヤーハーネス・ケーブルアセンブリ(電動車・オートバイ用ワイヤーハーネス)は、高電圧バッテリー、インバータ、BMS(バッテリーマネジメントシステム)などを安全かつ効率的に接続するために使用されます。
エンジン用ワイヤーハーネスの目的は、電力と信号を確実に伝え、エンジンおよび車両全体の性能・安全性を最大化することです。その設計・製造・検査には、精密な技術と厳格な品質管理が求められます。
今後は、AIによる自動検査や軽量素材の採用などにより、ハーネスの信頼性と生産効率がさらに向上するでしょう。
次の記事:
👉 次世代ハーネス設計とスマートモビリティの融合(How Smart Harness Design Shapes the Future of Mobility)
Tel: +86-13712235188 +86-13728244346
Address:101, Building 2, No. 281, Houjie Section, Guantai Road, Houjie Town, Dongguan, Guangdong, China